1、仔細(xì)清理?yè)v筑現(xiàn)場(chǎng)，確保清潔無(wú)雜物。

　　2、中頻電爐筑爐前，認(rèn)真檢查筑爐工具，不能有鐵銹和掉渣現(xiàn)象存在。

　　3、檢查中頻電爐線(xiàn)匝的耐火保護(hù)層。如有缺損，必須用耐火材料修補(bǔ)，對(duì)線(xiàn)匝進(jìn)行保護(hù)，防止熔液侵入后接觸線(xiàn)匝。

　　4、中頻電爐的爐襯材料不能拆開(kāi)包裝后直接加入爐膛內(nèi)。要備一個(gè)容器(容量為15袋左右爐料)，把多袋料倒在一起混合、徹底攪拌，把爐料中可能存在的紙片、線(xiàn)頭等雜物揀出，并用高磁鐵把爐料處理一遍。

　　5、因?yàn)闋t底承受的溫度高，而且爐底在使用一定周期后會(huì)形成凹槽，該凹槽上部就成為爐壁。搗筑不密實(shí)，很容易造成漏爐現(xiàn)象發(fā)生。

　　6、鐵坩堝模使用時(shí)要先除銹，其透氣孔在4mm以下，必須用透明膠布粘住，防止漏石英砂而使搗筑不密實(shí)。爐底打到所需高度時(shí)，將底部刮平，即可放置坩堝模。應(yīng)保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合。坩堝調(diào)整同心后，將坩堝固定，避免爐壁打結(jié)時(shí)石英砂產(chǎn)生位移。坩堝放置不同心同樣影響爐襯的使用壽命(中心偏差不大于5mm)。

　　7、中頻爐壁搗筑，每次加料前，先將接觸面刮毛，底層加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一體。底層以上部加料100～130mm，搗筑30min左右，依次振搗直到筑爐結(jié)束。先用叉后用鏟，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能搖晃，每一圈分3層叉，即靠坩堝一層、靠膠泥一層，中間一層。搗筑人員要交叉作業(yè)，用力均勻。

　　8、安裝漏爐報(bào)警系統(tǒng)，確保中頻爐安全運(yùn)行。

　　9、用長(zhǎng)于爐深300mm的石棉布鋪爐，將爐膛壁鋪兩層，接口錯(cuò)開(kāi)，并用漲圈撐緊。