河南藍碩雙工位數(shù)控淬火機床
作者: 發(fā)布時間: 2020-07-22 07:56:03 次瀏覽
我公司研制的這種數(shù)控
淬火機床系統(tǒng)略加調(diào)整能處理不同尺寸的相似工件;對于軸類零件在一定直徑范圍內(nèi)(如長度300～2000 mm），對于相似淬火要求的軸類零件，
淬火機能自動調(diào)節(jié)多種運行程序.最近推出了雙工位立式淬火機，在一個緊湊的工藝單元內(nèi)進行工件的淬火與回火，能處理輪軸、部件內(nèi)壁及其它部件，轉(zhuǎn)換工件速度快，用計算機編程，根據(jù)工件尺寸在2 min內(nèi)就可調(diào)出有關
工藝數(shù)據(jù);
機床通過可編程控制器控制步進電機驅(qū)動，同時控制感應加熱設備和工件旋轉(zhuǎn)以及噴液。機床本身采用鋼板槽鋼結構，排列緊固外形美觀.導軌采用圓柱滾動導軌。傳動絲杠為滾珠絲杠和普通T型絲杠兩種。淬火方式為工件上下垂直移動和感應加熱設備升降移動兩種。工件旋轉(zhuǎn)無級調(diào)速，上頂尖點動升降。冷卻方式為噴液
數(shù)控淬火機床采用工件移動方式，具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火、快速落下浸液淬火等功能，機床適用單件及批量零件生產(chǎn)，廣泛應用于汽車、工業(yè)機械、建筑機械、機床等行業(yè)的金屬零件感應熱處理領域。給機床具有手動操作及自動操作功能，結構合理，功能齊全，安裝調(diào)試方便。
藍碩雙工位數(shù)控淬火機床
機床主要組成部分，由床身、
滑板、底座、工件升降移動系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)、上頂尖升降移動等系統(tǒng)組成。特點如下：
1、 機床床身與底座采用Q235A熱軋國際槽鋼、鋼板焊接結構、截面尺寸大、框架鋼性好，焊接后整體去應力處理，以消除應力之后進行床身機加工，保證床身長期穩(wěn)定不變形，床身滑動導軌為圓柱形直線導軌，導軌材料為軸承鋼，表面鍍硬鉻處理，以達到防銹性能。
2、 工件升降移動系統(tǒng)，采用步進電機，通過滾珠絲杠傳動副和直線導軌實現(xiàn)滑板的
升降運動，移動速度可根據(jù)工藝要求任意設定，運動輕快，導向精度高，定位準確。
3、 主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)：變頻調(diào)速電機驅(qū)動，通過傳動軸和鏈輪鏈條驅(qū)動，主軸旋轉(zhuǎn)，通過變頻器控制?？蓪崿F(xiàn)主軸調(diào)速，轉(zhuǎn)速可根據(jù)淬火零件中工藝要求設定。
4、 電器控制部分：由數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動器、變壓器、調(diào)速器、中間繼電器等部分組成。設備電源進線為380V、50HZ。機床數(shù)控系統(tǒng)選用南京生產(chǎn)淬火機床專用數(shù)控系統(tǒng)。通過數(shù)控鍵盤能實現(xiàn)工藝程序的選擇、刪除、修改、調(diào)用等操作。系統(tǒng)可存儲十種以上零件淬火工藝程序。機床設置有越位保護功能，具有較高的安全可靠性。
5、 噴液由兩組電磁閥通過數(shù)控程序控制。
6、 機床具備手動和自動操作功能。手動和自動操作聯(lián)動互鎖。手動工作狀態(tài)時，可進行單獨的移動、旋轉(zhuǎn)、加熱、噴液、頂尖升降。手動操作主要為了進行設備調(diào)試。自動狀態(tài)時，設備進行正常生產(chǎn)。
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